在使用數(shù)控龍門鉆床時為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本規模最大、減少刀具損耗是生產(chǎn)者最為關心的問題關註度。最重要的自然是選擇性價比高的設備，那么我們應該如何找到合適的刀具呢重要手段？下面我們就一起來看看吧穩中求進！
 

　　1橫向協同、根據(jù)加工效率選擇
 

　　以往用戶大多采用普通高速鋼麻花鉆，高速鋼麻花鉆成本低再獲、適用范圍廣穩定性、修磨方便，這也是其一直沿用至今的主要因素敢於挑戰。
 

　　但是麻花鉆其切削線速度制約了它的轉(zhuǎn)速創造性，直徑越大轉(zhuǎn)速越低，且鉆孔的光潔度差就此掀開；硬質(zhì)合金刀具的特點是耐高溫能力，耐磨性好，硬度高適合高速鉆削加工總之，加工效率高長足發展、精度好、鉆孔的光潔度高足了準備。
 

　　其缺點是價格偏高規模設備，刀片損壞后不能重復修磨使用。
 

　　建議：普通低速龍門鉆因為設備本身轉(zhuǎn)速限制穩步前行，選用普通麻花鉆即可滿足使用至關重要。如果要求生產(chǎn)效率和孔的精度更高，則需要選高速龍門移動式平面鉆并采用硬質(zhì)合金鉆高壓內(nèi)冷鉆頭責任製，可以使綜合成本得到最佳控制效率。
 

　　2、根據(jù)鉆孔深度選擇
 

　　鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔用戶可采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆雙重提升，這種鉆頭效率高增強，成本相對較低，且鉆孔的光潔度高結果；
 

　　對于一些較深的孔可采用整體硬質(zhì)合金的麻花鉆或是中心排屑的BTA鉆戰略布局。
 

　　3、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇
 

　　若材質(zhì)硬度高建議用戶采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆規則製定；材料較粘不容易斷屑建議用戶采用整體硬質(zhì)合金的可斷屑鉆頭講道理；
 

　　4、根據(jù)主軸錐孔選擇
 

　　主軸采用莫氏錐孔的只能選擇高速鋼麻花鉆表現明顯更佳；主軸錐孔采用7：24的錐度且可自動拉刀的結(jié)構(gòu)可選用包括麻花鉆在內(nèi)的各種不同的刀具更加廣闊。