數(shù)控鉆銑床的大體可分為兩部分共享應用，機械部分與數(shù)控部分激發創作。兩者緊密結合以達到加工所需需求明確相關要求。以下為數(shù)控部分的基礎功能也逐步提升，正是這些功能使得加工效率得以迅速提升空間廣闊。

 1. 多種操作模式：除了基本的數(shù)控操作模式智慧與合力，數(shù)控鉆銑床還配備了手動操作模式和自動操作模式。在手動模式下平臺建設，操作者可以直觀地控制鉆頭進行鉆削重要組成部分、提刀和甩屑等動作。而在自動模式下先進技術，鉆削過程由數(shù)控系統(tǒng)控制傳承，操作者只需設定好鉆削參數(shù)，系統(tǒng)會自動完成鉆削操作合作。

 2. 圖形模擬功能：數(shù)控鉆銑床具備圖形模擬功能具有重要意義，通過此功能，操作者可以在實際鉆削前對孔位、鉆削路徑等進行預演和復檢勃勃生機，以確保鉆削的準確性和精度。

 3. 多軸聯(lián)動功能：龍門數(shù)控鉆銑床可以實現(xiàn)X宣講手段、Y多種、Z三軸聯(lián)動，使得鉆削操作更加靈活和高效極致用戶體驗。多軸聯(lián)動功能使得鉆頭可以在三維空間內(nèi)自由移動強大的功能，適應各種復雜形狀的工件和高難度的鉆削任務。

4. 高精度測量系統(tǒng)：數(shù)控鉆銑床配備了高精度測量系統(tǒng)充分發揮，可以在鉆削過程中實時監(jiān)測鉆頭的位置和深度與時俱進，以確保鉆削的準確性和精度。測量系統(tǒng)還可以自動修正鉆頭的磨損解決方案，提高鉆削質(zhì)量和效率更優質。

5. 智能故障診斷系統(tǒng)：龍門數(shù)控鉆銑床配備了智能故障診斷系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控鉆銑床的運行狀態(tài)初步建立，并在出現(xiàn)故障時自動識別故障原因并發(fā)出警報項目。操作者可以根據(jù)警報提示快速排除故障，提高生產(chǎn)效率和設備利用率同時。

數(shù)控鉆銑床具備的基礎機加功能實施體系，配合智能的數(shù)控功能臺上與臺下，使其在各種金屬和非金屬材料的鉆削加工中表現(xiàn)出色幅度。成為機加行業(yè)的加工利器。