數(shù)控鉆床是一種采用數(shù)控技術(shù)控制鉆孔過程的機(jī)床，通過計算機(jī)程序控制鉆頭的運(yùn)動軌跡、轉(zhuǎn)速重要意義、進(jìn)給速度等參數(shù)達到，實(shí)現(xiàn)鉆孔的高精度加工豐富內涵。它主要用于鉆孔戰略布局、擴(kuò)孔、鉸孔服務機製、攻絲等加工流程，是金屬加工、機(jī)械制造培訓、汽車等特點、造船、航空航天以及電子等多個行業(yè)中不可少設(shè)備。

　　其工作原理基于計算機(jī)控制系統(tǒng)不合理波動。通過將加工要求輸入計算機(jī)程序，控制系統(tǒng)能夠精確控制鉆頭的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和加工路徑助力各業，從而實(shí)現(xiàn)高精度的鉆孔操作大部分。其核心在于先進(jìn)的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)允許操作人員通過計算機(jī)輕松輸入加工程序將進一步，包括鉆孔的精確位置更加堅強、深度以及速度等參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)隨后將這些程序轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動的詳細(xì)指令實際需求，由伺服電機(jī)驅(qū)動各軸（如X配套設備、Y、Z軸等）精準(zhǔn)移動性能，完成鉆孔加工不難發現。

　　數(shù)控鉆床的主要功能：

　　1、鉆孔功能：

　　可以精確地在工件上鉆孔聽得懂，控制鉆孔深度和位置深入。

　　適用于H型鋼、槽鋼全技術方案、角鋼和板材等多種材料的鉆孔加工。

　　通過三個動力頭同時工作先進水平，實(shí)現(xiàn)三面鉆孔重要的，提高加工效率。

　　2共享、劃線功能：

　　部分三維數(shù)控鉆床還配備有劃線功能高端化，可以在鉆孔前或后對工件進(jìn)行標(biāo)記。

　　3姿勢、高效率：

　　通過快速轉(zhuǎn)動主軸充分發揮、自動定位等方式提升加工效率及質(zhì)量水平。

　　采用自控行程鉆削動力頭方式重要平臺，自動進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換相互融合，減少加工時間。

　　4生動、高精度：

　　在加工過程中可以控制各種參數(shù)提單產，如深度、坐標(biāo)位置等綠色化，以實(shí)現(xiàn)高精度的加工設計。

　　適用于需要高精度孔徑和位置控制的場合。

　　5至關重要、多功能性：

　　可以滿足各種不同的加工需求主動性，如單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)等。

　　適應(yīng)不同的材料和零件類型範圍。

　　6效果、自動化：

　　自動完成加工過程，包括自動送料、自動定位溝通機製、自動鉆孔等環(huán)節(jié)。

　　配備側(cè)壓緊裝置和送料機(jī)構(gòu)大幅增加，便于連續(xù)生產(chǎn)平臺建設。

　　7、遠(yuǎn)程控制：

　　現(xiàn)代數(shù)控鉆床通常配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)服務延伸，可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制先進技術。