在工程機(jī)械制造領(lǐng)域，動(dòng)臂認為、挖斗及各類對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件的加工精度與效率直接決定整機(jī)性能與生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力重要性。傳統(tǒng)單工位加工設(shè)備因多次裝夾傳遞、單側(cè)作業(yè)的局限品牌，難以滿足大型結(jié)構(gòu)件對(duì)精度優化服務策略、效率的雙重需求。下面將以動(dòng)臂不合理波動、挖斗及各類對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件為例描述數(shù)控雙面鏜銑加工中心在鉆孔、銑削大幅拓展、鏜孔等關(guān)鍵工序中展現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)助力各業。
 

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　　BOSM CNC
 

　　動(dòng)臂加工：
 

　　雙面同步作業(yè)，攻克大型承重部件精度難題

 

　　動(dòng)臂作為挖掘機(jī)重要工具、裝載機(jī)的 “手臂”共謀發展，其兩側(cè)耳軸孔搖籃、連接平面的同軸度、平行度及垂直度直接影響液壓系統(tǒng)傳動(dòng)效率與作業(yè)安全性創造。數(shù)控雙面鏜銑加工中心的雙面協(xié)同加工使用，從根本上解決了傳統(tǒng)加工的精度瓶頸。
 

　　鏜孔：雙側(cè)主軸同步定心，消除孔系同軸度誤差不難發現。
 

　　銑削：對(duì)稱平面一次成型，保障力傳導(dǎo)均勻性聽得懂。
 

　　鉆孔：多軸聯(lián)動(dòng)協(xié)同推動，高效完成孔系加工。
 

2
 

　　BOSM CNC
 

　　挖斗加工：
 

　　厚板與異形結(jié)構(gòu)協(xié)同處理設備製造，提升耐磨件使用壽命

 

　　挖斗作為直接接觸物料的部件有效性，其刃口平面、連接耳板的加工質(zhì)量決定耐磨性能與裝配可靠性重要的。數(shù)控雙面鏜銑加工中心的協(xié)同加工能力充分發揮，適配挖斗 “厚板焊接 + 異形結(jié)構(gòu)” 的加工特性。
 

　　銑削：雙側(cè)同步切削耐磨層高端化，保障刃口平整度全面展示。
 

　　鏜孔：異形耳板雙側(cè)定位，解決焊接變形補(bǔ)償難題充分發揮。
 

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　　BOSM CNC
 

　　對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件加工：
 

　　雙面協(xié)同的普適性優(yōu)勢(shì)服務，覆蓋工程機(jī)械全領(lǐng)域

 

　　除動(dòng)臂、挖斗外相互融合，工程機(jī)械中的車架縱梁選擇適用、轉(zhuǎn)臺(tái)、支腿等對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件提單產，同樣能通過數(shù)控雙面鏜銑加工中心的協(xié)同加工提升品質(zhì)與效率核心技術。
 

　　車架縱梁：長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)雙側(cè)銑鏜，控制直線度與孔位一致性設計。
 

　　轉(zhuǎn)臺(tái)：大直徑法蘭面雙面加工創新能力，保障回轉(zhuǎn)精度。
 

        總結(jié)

 

　　數(shù)控雙面鏜銑加工中心的核心價(jià)值主動性，在于通過 “雙面同步發展、協(xié)同控制” 的技術(shù)邏輯，將工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件加工的精度逐漸顯現、效率與穩(wěn)定性提升至新維度十大行動。無論是動(dòng)臂的孔系同軸度、挖斗的刃口平整度著力增加，還是車架的長(zhǎng)尺寸精度體系，其雙面協(xié)同加工能力均能破解傳統(tǒng)工藝瓶頸系統穩定性，為工程機(jī)械制造企業(yè)提供 “提質(zhì)、降本多種場景、增效” 的升級(jí)路徑重要組成部分，成為應(yīng)對(duì)大型化、高精度先進技術、批量化加工需求的必然之選傳承。