鉆床精度的高低是以誤差的大小來衡量的最深厚的底氣。數(shù)控鉆床的生產(chǎn)者與使用者對數(shù)控鉆床精度要求的側(cè)重點不同，鉆床生產(chǎn)者要保證工件的加工精度是很困難的資源優勢，一般只能保證鉆床出廠時的原始制造精度保持穩定。數(shù)控鉆床誤差源分析根據(jù)對數(shù)控鉆床加工精度的影響情況，可將影響數(shù)控鉆床加工精度的誤差源分為以下幾類鉆床的原始制造精度產(chǎn)生的誤差鉆床的控制系統(tǒng)性能產(chǎn)生的誤差活動，熱變形帶來的誤差切削力產(chǎn)生的讓刀誤差，鉆床的振動誤差創造更多，檢測系統(tǒng)的測量誤差還不大，外界干擾引起的隨機誤差，其它誤差連日來。以上各種誤差源對數(shù)控鉆床的加工精度影響權(quán)重是不一樣的保障性，根據(jù)美國等的研究成果，誤差權(quán)重分配信息化技術。誤差的權(quán)重隨鉆床種類或工作狀態(tài)而變化領先水平，如鉆床的載荷誤差就占較大比重。按照誤差的特點和性質(zhì)責任製，可以將數(shù)控鉆床的誤差分為大類即系統(tǒng)誤差隨機誤差和粗大誤差效率。數(shù)控鉆床的系統(tǒng)誤差如鉆床的靜態(tài)誤差具有重復機械與電子性，可采用離線檢測一開環(huán)補償?shù)募夹g(shù)來加以修正和補償雙重提升，使其減小增強。而隨機誤差具有隨機性，必須采用在線檢測一閉環(huán)補償?shù)姆椒▉聿糠窒S柳誤差對鉆床加工精度的影響。