數(shù)控龍門鉆床鉆頭應用時的常見問題：

1、鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里，避免震動互相撞擊發展目標奮鬥。

2自動化裝置、應用時，從包裝盒子里拿出鉆頭應即放到機床主軸的彈性夾頭里或全自動更換鉆頭的數(shù)控刀具庫里規劃。用完隨后放回包裝盒子里成就。

3、精確測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器項目，避免鉆削刃與機械式檢測儀觸碰而被磕傷相對開放。

4、一些數(shù)控鉆床應用精準定位環(huán)一些數(shù)控鉆床則不應用精準定位環(huán)綜合運用，如應用精準定位環(huán)的其組裝時的深層精準定位一定要精確相貫通，如不應用精準定位環(huán)其鉆頭放到機床主軸上的伸尺寸要調(diào)整一致，多機床主軸鉆床更要注意這一點脫穎而出，要使每個機床主軸的打孔深層要一致系統。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿電路板導致?lián)p毀。

5、平撤椒?？蓱?0倍立體顯微鏡查驗鉆頭鉆削刃的損壞生產創效。

6、要常常查驗機床主軸和彈性夾頭的同心度及彈性夾頭的夾緊力進行探討，同心度不行會導致小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等狀況緊密協作，夾緊力不行會導致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符，夾頭與鉆頭中間跑偏管理。

7、定柄鉆頭在彈性夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4～5倍才可以夾牢。

8穩中求進、要常常查驗機床主軸壓腳橫向協同。壓腳接觸面要水平且與機床主軸垂直不能晃動，避免打孔中造成斷鉆和偏孔再獲。

9穩定性、鉆床的除塵實際效果好，除塵風可降低鉆頭氣溫敢於挑戰，同時帶出去煙塵降低磨擦造成高溫度資源優勢。

10、基板疊層包含上過程中、下墊塊要在鉆床的作業(yè)臺子上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中精準定位牢振奮起來、放正。應用粘膠帶需避免鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭黏附切削特征更加明顯，導致斷屑艱難和斷鉆增多。

11、訂購生產(chǎn)商的鉆頭足了準備，進廠檢測時要抽樣檢驗其4％是不是符合要求規模設備。并100％的用10～15倍的高倍顯微鏡查驗其空缺、擦破和裂痕穩步前行。

12至關重要、鉆頭適度重磨，可增加鉆頭的應用和重磨次數(shù)指導，增加鉆頭使用壽命建設項目，降低產(chǎn)品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量服務品質，在兩條主鉆削刃全長內(nèi)傳遞，損壞深層應低于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm過程。普通的定柄鉆頭可重磨３次戰略布局，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次重要意義。翻磨太多其打孔品質(zhì)及精密度都是會降低，會導致電路板制成品的損毀講道理。太多的翻磨實際效果得不償失引領。

13、當因為損壞且其損壞直徑與原先相較為減少２％時更加廣闊，則鉆頭損毀優化服務策略。

14、鉆頭主要參數(shù)的設(shè)定在一般狀況下示範，生產(chǎn)商都給予1份本廠生產(chǎn)制造鉆頭的打孔的轉(zhuǎn)速比和下速的性能參數(shù)技術節能，該主要參數(shù)只是是參照，具體還需要加工工藝員工通過具體應用得到1個切合實際狀況的鉆頭的轉(zhuǎn)速比和下速主要參數(shù)發展基礎，一般具體主要參數(shù)與參照的主要參數(shù)有差別可是相距并不會太多延伸。