數(shù)控平面鉆床采用伺服主軸有所增加，加裝四軸徑向或軸向帶Y軸功能伺服動力頭，可實現(xiàn)主軸360度任意分度定位促進進步，具有側(cè)端面鉆供給、攻、銑功能，可一次裝夾完成更加復(fù)雜的零件加工積極參與。

　　操作靈活優勢領先、排屑方便，加大型設(shè)計適合復(fù)雜工藝配件探討、連續(xù)切削新技術、快速加工。適用于復(fù)雜工件持續創新、高精度創造、高剛性及高光表面加工要求。45°斜床身設(shè)計分析，X軸行程加大型設(shè)計。可保持長久的高精度和優(yōu)等的表面光潔度合規意識，大拖板和刀架斜置聽得懂，機床操作和排屑方便。

　　高精度協調機製、高速度設備製造、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌X軸高質量發展、Z軸配套中國臺灣滾珠絲桿資源配置、直線導(dǎo)軌。軌道之間超大跨距很重要，位移速度可達28M/min。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好保護好、定位精度高能力和水平，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性充足。

　　數(shù)控平面鉆床的高速註入了新的力量、高光型主軸設(shè)計主軸采用日本進口精密級軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計異常狀況，達到良好的防水防塵效果說服力。引用高科技潤滑技術(shù)及*套筒結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性更多可能性，徑向剛性及加工精度作用。采用主軸變頻或伺服電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速問題。

　　鉆床采用造型前衛(wèi)的全封閉防護應用的選擇，防水性能好效率，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯(lián)鎖開關(guān)逐漸顯現。

　　其液壓站采用中國臺灣變量泵十大行動、電機、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置著力增加，噪音小體系、油溫低。

　　電器控制箱內(nèi)采用熱交換器背景下，使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出多種場景，保持箱內(nèi)恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作開展試點。