數(shù)控鉆銑床對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階初步建立，那么選用點位直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可生產效率，如果加工部位是曲面輪廓反應能力，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)，也可根據(jù)零件加工要求行業內卷，在一般的銑床基礎(chǔ)上進行培訓，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)凝聚力量，可以加工螺旋槽關鍵技術、葉片零件等。出現(xiàn)以下故障時不要慌，可按步驟分析處理有所提升。

　　故障一：啟動電源主電機不轉(zhuǎn)動

　　故障分析：

　　1、總電源開關(guān)未打開參與能力；

　　2法治力量、啟動按鈕接觸不好；

　　3新的力量、接觸器不吸合技術研究，主電機接線盒及電氣盤內(nèi)的接線處接觸不好或接頭脫落。

　　解決方法：打開總電源開關(guān)分享；檢查啟動按鈕接頭現場；檢查電器柜中接觸器的各接點：檢查電機相聯(lián)系的接線處。

　　故障二：數(shù)控鉆銑床的主軸箱夾不緊

　　故障分析：

　　1啟用、主軸箱與搖臂結(jié)合的55°導(dǎo)軌面配合間隙大；

　　2、主軸箱夾緊塊位置不對活動上；

　　3達到、夾緊油缸與制動架接合處泄油或有關(guān)處漏油；

　　4大型、菱形塊過盈量不夠的可能性，不能使之立起而自鎖進一步推進。

　　解決方法：調(diào)整螺釘，使之配合的55°導(dǎo)軌面報應(yīng)大于0.04mm的間隙（用0.04mm的塞尺檢查）在松開狀態(tài)下尤為突出，松開螺釘調(diào)整夾緊到適合位置再緊固螺釘情況較常見。

　　故障三：殼體絲杠處漏油

　　故障分析：油池中注油過多，多余的油從絲杠上的軸承處泄漏出來標準。

　　解決方法：按油標上的標記量進行注油，不應(yīng)超過中心標記環境。

　　故障四：主軸和外表面漏油

　　故障分析：

　　油箱內(nèi)的油充填過多主要抓手，從軸承座的上面漏出。

　　解決方法：注油時重要的角色，不要使油量超過油標中心的標記空間載體。