(1)將編寫好的生產(chǎn)加工程序代碼借助操作控制面板上的按鍵或輸入機將數(shù)字信息傳送給數(shù)控鉆床設(shè)備。

(2)數(shù)控鉆床設(shè)備將所收到的數(shù)據(jù)信號做好一個系列正確處理后高效利用，再將處置結(jié)果以脈沖信號方式做好分派：一個是向走刀伺服控制系統(tǒng)傳出走刀等運行命令體驗區，二是向可程序編程控制板傳出S，M品質，T等命令數(shù)據(jù)信號提供了遵循。

(3)可程序編程控制板收到S，M能運用，T等命令數(shù)據(jù)信號后利用好，即操縱數(shù)控機床行為主體立即執(zhí)行這一些命令，并將數(shù)控機床行為主體實行的狀況時實報告給數(shù)控鉆床設(shè)備講理論。

(4)伺服控制系統(tǒng)收到走刀運行命令后有望，立刻推動數(shù)控機床行為主體的各坐標軸(走刀機構(gòu))嚴苛依照命令規(guī)定精確做好移動智能設備，全自動實現(xiàn)產(chǎn)品工件的生產(chǎn)加工。

(5)在各坐標軸移動全過程中服務效率，檢驗報告設(shè)備將移動的實測值快速報告給數(shù)控鉆床設(shè)備不要畏懼，便于與命令值做好較為，隨后以很快的效率向伺服控制系統(tǒng)傳出補償實行命令蓬勃發展，直至實測值與命令值符合就能作用。

(6)在各坐標軸移動全過程中，如產(chǎn)生“超程"狀況落實落細，其限位開關(guān)設(shè)備就能向可程序編程控制板或立即向數(shù)控平面鉆床設(shè)備傳出一些坐標軸超程的數(shù)據(jù)信號意見征詢，數(shù)控機床中的系統(tǒng)則另一方面借助顯示器傳出報警系統(tǒng)，另一方面則向走刀伺服控制系統(tǒng)傳出終止運行命令深入闡釋，以實施超程維護集聚。