數(shù)控高速鉆床鑒于一般來說中小型零部件大多數(shù)須要好幾把數(shù)控刀具來生產(chǎn)加工（十把數(shù)控刀具之內），故提升自主換刀設備并一起自主變換機床主軸轉速比製造業，可緩解勞動效率。降低換刀時長應用，既提升了數(shù)控機床中的系統(tǒng)的自動化技術水平解決方案，又提升了勞動效率。

數(shù)控鉆在相應水平上主要是鑒于輪廊操縱數(shù)控機床中的系統(tǒng)替代了定位點操縱數(shù)控機床中的系統(tǒng)成就，可開展具備平行線和弧形插補作用的鉆削生產(chǎn)加工初步建立，更合適于鉆攻協(xié)同生產(chǎn)加工的零部件。依據(jù)換刀基本原理及數(shù)控機床中的系統(tǒng)構造的差異相對開放，現(xiàn)階段銑削中心分成單機床主軸式與多機床主軸式兩類重要方式。多機床主軸式的換刀方法是在轉塔中徑向布置6或8根機床主軸，由轉塔回轉完成機床主軸變換及自主換刀相貫通。

數(shù)控鉆鑒于轉塔中須布置多條機床主軸增產，并有主轉動脫穎而出、精度等級、精準定位等結構的方法，故轉塔頭構造繁瑣積極影響，生產(chǎn)加工較難，且鑒于規(guī)格限定生產創效，機床主軸強度遭受相應干擾進一步提升，各機床主軸間的部位多次重復精密度都不滿意。

數(shù)控鉆的基本性布置為

滑座在床身上總長圍繞運作集成，單側開放式規模最大，構造簡易便捷，有利于產(chǎn)品工件的上上下下組裝和下了班后清潔衛(wèi)生的處理，有利于維護保養(yǎng)，占地總面積小穩中求進，適合長產(chǎn)品工件的生產(chǎn)加工與制造橫向協同。滑座上的立柱和一般搖臂鉆相同選用圓柱型立柱再獲，搖臂能夠上上下下升降穩定性，有利于差異髙度的產(chǎn)品工件的生產(chǎn)加工。

數(shù)控鉆鉆削扭距擴張數(shù)十倍敢於挑戰，為莫氏錐孔資源優勢，能夠立即組裝鉆頭。床身為鑄造件構造過程中，可多節(jié)延長振奮起來，客戶能夠自主挑選或訂制。X軸即滑座運作選用進口的減速機總之，傳動齒輪長足發展，齒條，保證運作時的強度及運作精密度足了準備。