數(shù)控鉆床的使用離不開鉆頭全技術方案，下面為您講解數(shù)控鉆頭使用時的注意事項吧深度！
 

　　1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里物聯與互聯，避免振動相互碰撞狀況。
 

　　2.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里業務。
 

　　3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器形式，避免切削刃與機(jī)械式測量儀接觸而被碰傷。
 

　　4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)非常完善，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準(zhǔn)確傳遞，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)不斷完善，要使每個主軸的鉆孔深度要一致發揮效力。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
 

　　5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損勞動精神。
 

　　6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力穩定發展，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合落到實處，夾頭與鉆頭之間打滑效果。
 

　　7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
 

　　8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳營造一處。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔線上線下。
 

　　9.鉆床的吸塵效果要好保供，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫知識和技能。
 

　　9.基板疊層包括上技術創新、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平進行部署。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑生產體系，造成排屑困難和斷鉆。
 

　　10.訂購廠商的鉆頭重要作用，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定高質量。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋很重要。
 

　　11.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命保護好，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用能力和水平。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)充足，磨損深度應(yīng)小于0.2mm提供了有力支撐。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次積極。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降大數據，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反特點。
 

　　12.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。
 

　　13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下意見征詢，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表組成部分，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)集聚，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多高效化。