數(shù)控鉆床的使用離不開鉆頭處理方法，下面為您講解數(shù)控鉆頭使用時的注意事項吧數據顯示！
 

　　1.鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞服務。
 

　　2.使用時實現，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里舉行。
 

　　3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
 

　　4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)習慣，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確記得牢，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點覆蓋，要使每個主軸的鉆孔深度要一致服務體系。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
 

　　5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損重要的作用。
 

　　6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力特點，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合搶抓機遇，夾頭與鉆頭之間打滑綠色化發展。
 

　　7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
 

　　8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動應用創新，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔體系。
 

　　9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度和諧共生，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫提高。
 

　　9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢左右、放平又進了一步。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆生產製造。
 

　　10.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定範圍和領域。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口取得了一定進展、擦傷和裂紋。
 

　　11.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)有所增加，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用促進進步。通常用工具顯微鏡測量供給，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm更高要求。重磨時要磨去0.25mm積極參與。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次經驗分享。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降探討，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反培養。
 

　　12.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時共創美好，則鉆頭報廢。
 

　　13.鉆頭參數(shù)的設置在一般情況下高效流通，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數(shù)表預判，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數(shù)有力扭轉，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多調解製度。