數(shù)控鉆銑床零件加工的適應(yīng)性強先進的解決方案、靈活性好我有所應，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件改善，如模具類零件關註、殼體類零件等。能加工普通機床無法加工或很難加工的零件產業，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件數字技術。能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件良好。加工精度高雙重提升、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動化程序高必然趨勢，可以減輕操作者的勞動強度設備。

　　該銑床采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理文化價值。通常在其前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動導(dǎo)軌促進善治，并在上方安裝有兩套滾珠絲桿及伺服電機，使兩個動力頭滑板做Y軸方向移動單產提升。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力箱求索，主軸上可安裝高速鉆頭。在龍門移動的過程中多樣性，主要是利用伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲桿上的旋轉(zhuǎn)來進行控制的性能穩定。

　　1.數(shù)控鉆銑床由直流伺服馬達驅(qū)動向交流伺服馬達驅(qū)動發(fā)展。使之動力更強規模，工作臺運行速度更快數字化。

　　2.位置精度測量與反饋系統(tǒng)由磁尺向光柵發(fā)展，其分辨率高且穩(wěn)定作用。

　　3.為使之有足夠的剛性與穩(wěn)定性開展攻關合作，避免微小的震動特點，大都采用笨重的大理石機身。

　　4.具有排鉆功能情況正常，能以鉆代銑製度保障。

　　5.具有分布鉆孔功能，能鉆深孔各領域，孔徑深度比為(1：lo)～(1：20)顯示。

　　6.數(shù)控鉆床鉆的主軸大都采用空氣軸承，高轉(zhuǎn)速主軸的有效手段。

　　7.多主軸的機器每個Z軸都采用單獨驅(qū)動共同努力。

　　8.數(shù)控鉆床具有鉆深控制功能，能鉆盲孔處理方法。

　　9.X數據顯示、y分離使數(shù)控機床質(zhì)量減輕責任，速度提高服務，穩(wěn)定性增強。

　　10.X開放以來、Y導(dǎo)向逐漸由滾動導(dǎo)軌代替氣浮導(dǎo)向的趨勢等形式。其穩(wěn)定性好，剛性好組合運用。

　　11.刀具庫管理系統(tǒng)包括自動換鉆的特點，斷刀自動檢測系統(tǒng)。