加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的更加完善，其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾積極參與，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有切削工序大部分，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進(jìn)行一些“善后工作"傳承。

進(jìn)行清潔處理競爭力，加工中心完成切削任務(wù)后要及時(shí)清除切屑統籌推進、擦拭機(jī)身同時，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)實施體系。

配件的檢查和更換，首先要注意檢查導(dǎo)軌狀態(tài)幅度，如果發(fā)生磨損要及時(shí)更換技術創新。檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)各有優勢，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)更換技術發展，低于要求刻度位要進(jìn)行添加。

關(guān)機(jī)程序要規(guī)范資料，應(yīng)該依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源自動化。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零重要的意義、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)規模最大、自動(dòng)的原則關註度。加工中心運(yùn)行也應(yīng)先低速、中速重要手段、再高速穩中求進。低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘無(wú)異常情況后不折不扣，方可開始工作占。

規(guī)范操作，不能在卡盤上成效與經驗、頂尖處敲打、矯正健康發展、修正工件提供了有力支撐，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后，方可進(jìn)行下一步操作活動。機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置不得任意拆卸和移動(dòng)。

有效的加工其實(shí)就是安全加工，加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)的操作一定要合理規(guī)范還不大，這樣既是對(duì)當(dāng)前完成工序的保養(yǎng)好宣講，又是對(duì)下次開工做準(zhǔn)備。