加工中心與傳統(tǒng)機床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的進一步，其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾首要任務，連續(xù)自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進行一些“善后工作"。

進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機身適應性強，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

配件的檢查和更換競爭力所在，首先要注意檢查導軌狀態(tài)能力建設，如果發(fā)生磨損要及時更換高效。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)基礎，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應該及時更換領域，低于要求刻度位要進行添加。

關機程序要規(guī)范要素配置改革，應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動設計標準、點動深度、自動的原則。加工中心運行也應先低速經過、中速帶來全新智能、再高速。低速核心技術體系、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后自主研發，方可開始工作。

規(guī)范操作新產品，不能在卡盤上意向、頂尖處敲打、矯正更加廣闊、修正工件系統性，必須確認工件和刀具夾緊后，方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動損耗。

有效的加工其實就是安全加工，加工中心作為高效的加工設備關機時的操作一定要合理規(guī)范長遠所需，這樣既是對當前完成工序的保養(yǎng)形式，又是對下次開工做準備。