全自動(dòng)數(shù)控鉆床主要用于鉆孔生產體系、擴(kuò)孔大幅增加、鉸孔、攻絲等加工。它是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床近年來，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代事關全面。在汽車積極拓展新的領域、機(jī)車、造船與時俱進、航空航天應用、工程機(jī)械行業(yè)；尤其對(duì)于超長(zhǎng)型疊板更優質，縱梁成就、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系富源成海的各類零件的鉆孔加工當(dāng)為手選項目。

　　數(shù)控鉆床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床相對開放，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代綜合運用。但有些以鉆削為主要加工工序的零件仍需應(yīng)用數(shù)控鉆床來(lái)加工相貫通，如加工印刷電路板等，故數(shù)控鉆床還有一定的需要量技術創新。

　　全自動(dòng)數(shù)控鉆床的主要結(jié)構(gòu)：

　　1效高性、床身工作臺(tái)：

　　床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工技術發展，動(dòng)靜剛性具佳，不變形資料。工作臺(tái)面采用鑄造結(jié)構(gòu)自動化，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件集成。床身上面規模最大，布置T型槽。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)重要手段。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平橫向協同。

　　2不折不扣、移動(dòng)式龍門：

　　移動(dòng)式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副穩定性。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)最深厚的底氣，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)敢於挑戰，動(dòng)力頭滑板上均安裝鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)應用擴展。

　　3就此掀開、鉆削動(dòng)力頭：

　　鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速總之，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便紮實做，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)足了準備。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)不斷進步，采用半閉環(huán)控制信息化技術，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能認為。主軸端為BT40錐孔責任製，，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭良好，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水雙重提升。

　　4、移動(dòng)滑鞍：

　　移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件倍增效應、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺(tái)和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)結果，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)重要意義、工進(jìn)規則製定、快退、停止等動(dòng)作引領。具有自動(dòng)斷屑表現明顯更佳、退屑、暫停功能優化服務策略。

　　5技術先進、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置：

　　本機(jī)床配有中國(guó)臺(tái)灣原裝容積式分壓自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌技術節能、絲杠提高、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，絕延伸，保證機(jī)床使用壽命有很大提升空間。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板組建。

　　6用的舒心、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

　　①具備斷屑功能深入交流研討，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期模式。

　　②具備提刀功能集聚效應，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度貢獻，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方提升，然后甩屑持續，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

　?、奂惺讲僮骺刂葡浼笆殖謫卧咂焚|，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏互動講。為方便編程統籌、存儲(chǔ)、顯示和通訊支撐能力，操作界面具有人機(jī)對(duì)話產品和服務、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能協同控製。

　〔粩鄤撔?、茉O(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便體驗區。