工件材質(zhì)：

不同材質(zhì)對加工中心的刀具製造業、主軸轉(zhuǎn)速及切削參數(shù)等要求不同發展目標奮鬥。例如，加工鋁合金材質(zhì)時狀態，因其質(zhì)地較軟規劃，需較高的主軸轉(zhuǎn)速和合適的刀具涂層以保證加工表面質(zhì)量；而加工硬度較高的鋼材更多的合作機會，如模具鋼應用前景，就需要機(jī)床具備更大的切削力和剛性。

尺寸與形狀復(fù)雜度：

根據(jù)工件的尺寸大小方便，選擇工作臺尺寸合適且各坐標(biāo)軸行程能滿足加工范圍的加工中心明顯。對于大型工件，需考慮龍門跨度幅度、工作臺承重等參數(shù)技術創新。若工件形狀復(fù)雜，如模具等各有優勢，就要求加工中心具備多軸聯(lián)動功能技術發展，以實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。

精度等級：

依據(jù)產(chǎn)品的精度要求確定加工中心的精度資料。一般普通機(jī)械加工精度要求在 ±0.05mm 左右自動化，而精密模具重要的意義、航空零部件等可能要求達(dá)到 ±0.001mm 甚至更高。要注意機(jī)床的定位精度規模最大、重復(fù)定位精度等指標(biāo)關註度，批量生產(chǎn)時實際加工精度可能是定位精度的 1.5 - 2 倍 。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：

龍門加工中心常見的結(jié)構(gòu)有定梁式（橫梁固定重要手段、工作臺移動 / 轉(zhuǎn)動）穩中求進、動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）不折不扣、動柱式（工作臺固定再獲，龍門架移動）等不同形式，不同結(jié)構(gòu)適用于不同的加工場景最深厚的底氣。

材料選用：

工作臺敢於挑戰、床身、立柱應用擴展、橫梁和滑枕等大鑄件通常采用鑄鐵或者焊接件過程中。優(yōu)質(zhì)的鑄鐵件經(jīng)過時效及二次回火處理，能消除殘留內(nèi)應(yīng)力積極，使材質(zhì)穩(wěn)定大數據，確保工件加工精度的長期穩(wěn)定；焊接件則在保證強(qiáng)度的前提下經驗，可優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，減輕機(jī)床重量。

剛性評估：

剛性直接影響加工精度和表面質(zhì)量進一步意見。剛性不足會導(dǎo)致加工過程中機(jī)床振動重要部署，影響刀具壽命和工件精度‘a業？赏ㄟ^查看機(jī)床的技術(shù)參數(shù)責任製，如主軸箱、滑枕等關(guān)鍵部件的剛性指標(biāo)良好，以及了解機(jī)床在實際加工中的表現(xiàn)來評估剛性雙重提升。如在銑削大平面時，觀察加工表面是否有振紋來判斷機(jī)床剛性是否滿足要求倍增效應。