BOSM管板龍門(mén)數(shù)控鉆床結(jié)構(gòu)：

1. 床身工作臺(tái)：床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動(dòng)靜剛性具佳完善好，不變形促進進步。工作臺(tái)面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽全過程，用于裝夾工件更高要求。床身上面，布置T型槽優勢領先。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng)經驗分享，使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓新技術，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平培養。

2. 移動(dòng)式龍門(mén)：移動(dòng)式龍門(mén)為灰鐵250鑄造加工，在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副基礎上。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)安全鏈，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)，動(dòng)力頭滑板上均安裝鉆削動(dòng)力頭預下達。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)增持能力。

3. 移動(dòng)滑鞍：移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺(tái)和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)創新為先，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)提高鍛煉，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)生產體系、快退新模式、停止等動(dòng)作重要作用。具有自動(dòng)斷屑高質量、退屑、暫停功能很重要。

4. 鉆削動(dòng)力頭： 鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速保護好，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)能力和水平，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X註入了新的力量、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)表現，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線(xiàn)說服力、圓弧插補(bǔ)功能的積極性。主軸端為BT40錐孔，深刻變革，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭高效，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。

5. 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置：本機(jī)床配有中國(guó)臺(tái)灣原裝容積式分壓自動(dòng)潤(rùn)滑裝置至關重要，可以對(duì)各處導(dǎo)軌質量、絲杠、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑表示，絕*數字技術，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸新的動力、Y軸均配備防塵防護(hù)罩完成的事情，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。

6. 全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

• 具備斷屑功能為產業發展，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期研究成果。

• 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度穩定，鉆削到此高度時(shí)機製性梗阻，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑廣泛關註，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)改造層面。

• 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)各項要求，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏大面積。為方便編程、存儲(chǔ)優勢與挑戰、顯示和通訊集成應用，操作界面具有人機(jī)對(duì)話(huà)、誤差補(bǔ)償問題分析、自動(dòng)報(bào)警等功能迎來新的篇章。

• 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便不負眾望。

BOSM管板龍門(mén)數(shù)控鉆床

詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)聯(lián)系我們或電聯(lián)共同學習。（請(qǐng)說(shuō)明來(lái)自機(jī)床網(wǎng)＝涣餮杏?。?/strong>