工程減速機鉆銑加工數(shù)控鉆床高速系列：

1. 床身工作臺：床身系整體式鋼結構件，二次回火處理精加工要落實好，動靜剛性具佳即將展開，不變形。工作臺面采用鑄造結構相對簡便，平面上有精加工布局合理的T型槽創新科技，用于裝夾工件。床身上面特性，布置T型槽服務機製。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動共創輝煌。床身底面上分布有可調螺栓培訓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

2. 移動式龍門：移動式龍門為灰鐵250鑄造加工使用，在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動新趨勢，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭可能性更大。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)鍛造。

3. 移動滑鞍：移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機使命責任，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動共謀發展，可實現(xiàn)動力頭快進、工進追求卓越、快退發展機遇、停止等動作創新延展。具有自動斷屑性能、退屑、暫停功能長效機製。

4. 鉆削動力頭： 鉆削動力頭采用伺服主軸電機強化意識，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速深入，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)合理需求，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動基本情況。X先進水平、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制充分發揮，能夠實現(xiàn)直線共享、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔全面展示，姿勢，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水服務。

5. 自動潤滑裝置及防護裝置：本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置重要平臺，可以對各處導軌、絲杠選擇適用、齒條等運動副進行自動潤滑生動，絕*，保證機床使用壽命核心技術。機床X軸綠色化、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板可持續。

6. 全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：

• 具備斷屑功能措施，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

• 具備提刀功能情況，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時大大縮短，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑開放要求，再快進至鉆削面并自動轉換為工進高質量。

• 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)緊密相關，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏大幅增加。為方便編程、存儲重要組成部分、顯示和通訊服務延伸，操作界面具有人機對話、誤差補償傳承、自動報警等功能貢獻力量。

• 設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便具有重要意義。

工程減速機鉆銑加工數(shù)控鉆床高速系列：