風(fēng)電鉆井平臺龍門高速鉆銑床

機(jī)床總體布局

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定特點，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式研究。工作臺在床身上作X 軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z 向移動綠色化發展，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y 向移動特點。

機(jī)床主要大件：床身、立柱統籌發展、橫梁、滑鞍積極回應、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料慢體驗， 這些大件采用三維計算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理全會精神，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力左右，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性智能化。

床身——工作臺

• 床身采用高強(qiáng)度HT250 鑄鐵材料生產製造，利用計算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理綜合措施，提高其剛度和強(qiáng)度多元化服務體系。

• X 軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重型直線導(dǎo)軌，動靜摩擦系數(shù)小攜手共進，工作臺靈敏度高實力增強， 高速振動小，低速無爬行擴大公共數據，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)：同時承載能力大， 切削抗振動性能好更高要求。

• X 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過減速機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接積極參與，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn) X 軸進(jìn)給運(yùn)動經驗分享，并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸探討，以提高絲杠副的剛度新技術。

• 橫梁

(1) 橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度 HT250 鑄鐵材料持續創新，筋板布置合理創造，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2) 橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌分析。

(3) Y 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y 軸進(jìn)給運(yùn)動合規意識。

主軸箱

• 主軸箱采用重型四條直線導(dǎo)軌聽得懂，運(yùn)動剛性高、定位精度高協調機製，低速平穩(wěn)性好設備製造。

• Z 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z 軸進(jìn)給高質量發展。Z 軸電機(jī)帶有自動抱閘功能資源配置，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊攻堅克難，使之不能轉(zhuǎn)動機遇與挑戰。

• 主軸組采用中國臺灣φ190 軸承 6 列角接觸的健椿高速內(nèi)冷主軸，具有高精度相關，高性能取得明顯成效。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式

潤滑

(1) X雙向互動、Y集成技術、Z 三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X綠色化、Y作用、Z 三軸導(dǎo)軌均采用油潤滑方式。

(3）X問題、Y應用的選擇、Z 三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動，功能齊全逐漸顯現，操作簡便；標(biāo)準(zhǔn)RS-232 通訊接口重要性、USB 插口及相關(guān)軟件著力增加。

過濾系統(tǒng)：

本機(jī)床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng)體系，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上背景下，降低刀具磨損多種場景，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度開展試點，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護(hù)工件表面集中展示，保護(hù)高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭規劃，整體提升工件品質(zhì)建設，提高工作效率。（注圖為過濾系統(tǒng)示意圖及實物圖）