數(shù)控高速鉆床：BOSSM博斯曼(品牌)數(shù)控鉆銑床系列主要用于平板深度、法蘭助力各行、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆銑攻加工帶來全新智能』踊パa？稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔自主研發。機床加工過程數(shù)字控制力度，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化意向、高精度持續發展、多品種、大批量生產(chǎn)。為滿足不同用戶的加工需求合作，公司開發(fā)了多種定型產(chǎn)品，除常規(guī)機型外，還可根據(jù)用戶實際需求設(shè)計定制一站式服務。

數(shù)控高速鉆床設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1. 主軸箱采用重型四條直線導(dǎo)軌功能，運動剛性高、定位精度高支撐作用，低速平穩(wěn)性好積極性。

2.Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給解決。Z軸電機帶有自動抱閘功能性能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊不斷豐富，使之不能轉(zhuǎn)動基地。

3. 主軸組采用中國臺灣健椿高速內(nèi)冷主軸，具有高精度大力發展，高性能約定管轄。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動集成技術。

4.自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置新創新即將到來，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠創新的技術、齒條等運動副進行自動潤滑設計能力，絕*，保證機床使用壽命有序推進。機床X軸適應性、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板深入開展。

5更優美、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：

5.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

5.2. 具備提刀功能更為一致，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時堅定不移，鉆頭快速提起至工件上方落地生根，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進技術的開發。

5.3. 集中式操作控制箱及手持單元成效與經驗，采用數(shù)控系統(tǒng)關註，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程拓展、存儲共同、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能推進一步。

5.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能探索創新，操作十分方便。

6.中心出水過濾系統(tǒng)：

本機床標配中心出水過濾系統(tǒng)帶動擴大，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)前來體驗，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損實現了超越，延長刀具壽命發揮重要帶動作用，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面確定性，保護高速旋轉(zhuǎn)接頭明確了方向，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體提升工件品質(zhì)意料之外，提高工作效率必然趨勢。

三軸鐳射檢驗：

博斯曼的每臺機器均使用英國RENISHAW公司激光干涉儀校正，精確的對螺距誤差橋梁作用、背隙文化價值、定位精度、重復(fù)定位精度等做出檢驗補償講故事，以確保機器的動態(tài)單產提升，靜態(tài)穩(wěn)定性及加工精度。球桿儀檢驗每臺機器均使用英國RENISHAW公司球桿儀置之不顧，校正真圓精度及機器幾何精度多樣性，并同時進行循圓切削實驗，以確保機器的3D加工精度及圓精度試驗。