工程機械對稱工件鉆銑鏜數(shù)控雙面鏜銑床

工程機械對稱工件鉆銑鏜數(shù)控雙面鏜銑床

1.1 X 軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌橫向往復(fù)運動應用創新。

X 軸傳動：采用交流伺服電機加高精密行星減速機通過滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動足夠的實力，實現(xiàn) X 軸直線運動和諧共生。

導(dǎo)軌形式：平鋪兩條高強度精密直線導(dǎo)軌

1.2  Y1軸：動力頭一滑枕垂直安裝于立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運動全面闡釋。

Y1軸傳動：采用交流伺服電機通過滾珠絲杠傳動用上了，帶動滑鞍運動，實現(xiàn) Y1軸直線運動適應性強。

1.3 Y2軸：動力頭二滑枕垂直安裝于立柱前側(cè)的特性，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運動。

Y2軸傳動：采用交流伺服電機通過滾珠絲杠傳動能力建設，帶動滑鞍運動高效，實現(xiàn) Y1軸直線運動。

1.4 Z1軸：動力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)基礎，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運動領域。

Z1軸傳動：采用交流伺服電機加高精密行星減速機通過滾珠絲杠傳動，帶動滑枕運動要素配置改革，實現(xiàn)Z1軸直線運動。

1.5 Z2軸：動力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運動設計標準。

Z1軸傳動：采用交流伺服電機加高精密行星減速機通過滾珠絲杠傳動深度，帶動滑枕運動，實現(xiàn)Z2軸直線運動經過。

鏜銑動力頭（含動力頭一二）為復(fù)合型方滑枕移動方向均采用4條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向帶來全新智能，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副傳動,該機配有氮氣平衡杠,減少機頭對絲杠和伺服電機的承載力,Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下核心技術體系，自動抱閘將電機軸抱緊自主研發，使之不能轉(zhuǎn)動。工作時新產品，當鉆頭未接觸工件時意向，快速進給；當鉆頭接觸工件后更加廣闊，自動切換為工進調解製度。當鉆頭鉆透工件后，自動切換為快退形式；當鉆頭端部離開工件到達設(shè)定位置時覆蓋範圍，平移到下一個孔位，實現(xiàn)自動循環(huán)。并且可以實現(xiàn)鉆盲孔前沿技術、銑削支撐作用、倒角、斷屑深入交流、自動排屑等功能解決，提高了勞動生產(chǎn)率。