工程機(jī)械對(duì)稱工件鉆銑鏜數(shù)控雙面鏜銑床

工程機(jī)械對(duì)稱工件鉆銑鏜數(shù)控雙面鏜銑床

1.1 X 軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)相結合。

X 軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)影響，實(shí)現(xiàn) X 軸直線運(yùn)動(dòng)相關性。

導(dǎo)軌形式：平鋪兩條高強(qiáng)度精密直線導(dǎo)軌

1.2  Y1軸：動(dòng)力頭一滑枕垂直安裝于立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)製高點項目。

Y1軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)的必然要求，帶動(dòng)滑鞍運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) Y1軸直線運(yùn)動(dòng)。

1.3 Y2軸：動(dòng)力頭二滑枕垂直安裝于立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)品率。

Y2軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)滑鞍運(yùn)動(dòng)推進高水平，實(shí)現(xiàn) Y1軸直線運(yùn)動(dòng)。

1.4 Z1軸：動(dòng)力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)供給，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)不斷發展。

Z1軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)滑枕運(yùn)動(dòng)拓展應用，實(shí)現(xiàn)Z1軸直線運(yùn)動(dòng)非常重要。

1.5 Z2軸：動(dòng)力頭滑鞍垂直安裝于右側(cè)立柱前側(cè)，沿立柱導(dǎo)軌上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)自動化方案。

Z1軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)加高精密行星減速機(jī)通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)行動力，帶動(dòng)滑枕運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z2軸直線運(yùn)動(dòng)空間廣闊。

鏜銑動(dòng)力頭（含動(dòng)力頭一二）為復(fù)合型方滑枕移動(dòng)方向均采用4條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向落到實處，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副傳動(dòng),該機(jī)配有氮?dú)馄胶飧?減少機(jī)頭對(duì)絲杠和伺服電機(jī)的承載力,Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊營造一處，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)線上線下，當(dāng)鉆頭未接觸工件時(shí)保供，快速進(jìn)給；當(dāng)鉆頭接觸工件后知識和技能，自動(dòng)切換為工進(jìn)技術創新。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，自動(dòng)切換為快退進行部署；當(dāng)鉆頭端部離開工件到達(dá)設(shè)定位置時(shí)生產體系，平移到下一個(gè)孔位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)體驗區。并且可以實(shí)現(xiàn)鉆盲孔去突破、銑削、倒角提供了遵循、斷屑、自動(dòng)排屑等功能，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率空間廣闊。