數(shù)控高速鉆床的床身采用的是固定大大縮短、龍門移動(dòng)式的方式，結(jié)構(gòu)合理占地面積小開放要求，剛性好高質量，床身有四個(gè)加工位置，在鉆孔的同時(shí)也可以裝卸工件緊密相關，提高生產(chǎn)周期大幅增加，采用無(wú)級(jí)變速調(diào)速的動(dòng)力頭，可以控制孔深重要組成部分，而且也可以鉆盲孔服務延伸，效率非常的高，采用的數(shù)控系統(tǒng)傳承，操作簡(jiǎn)單貢獻力量，運(yùn)行速度快，維護(hù)方便具有重要意義。

　　數(shù)控高速鉆床的高精度源于它的床身前景、橫梁、滑枕等所有機(jī)床基礎(chǔ)件即機(jī)床主體均為HT250（300）材質(zhì)的整體鑄造件。機(jī)床鑄件在兩次熱處理后進一步，消除了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力宣講手段，機(jī)床主體穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ)發行速度；根據(jù)機(jī)床需要極致用戶體驗，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿前沿技術，均為45型和TBI40凝聚力量、50型，均選用高配附件逐漸完善，以確保機(jī)床剛性和強(qiáng)度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)配套，硬件和軟件的緊密了解情況、高效配合參與能力，確保了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行長期間。

　　該鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍新的力量，內(nèi)因在于：它有3軸聯(lián)動(dòng)可快速移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)配套；強(qiáng)大的伺服主軸電機(jī)配內(nèi)冷主軸是目前主流；快速裝夾系統(tǒng)分享；智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實(shí)力所在便利性。相同時(shí)間內(nèi)一臺(tái)高速鉆一個(gè)工人可以完成4臺(tái)-5臺(tái)普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量開展研究，僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬(wàn)元。

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件信息化，主要取決于加工程序力量，它與普通機(jī)床不同。不必制造、更換許多模具方式之一、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床深刻認識。因此首要任務，數(shù)控鉆床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件非常激烈，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提升行動，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

　　數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后交流，輸入程序并啟動(dòng)引人註目。機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束溝通協調。操作者要做的只是程序的輸入拓展、編輯、零件裝卸要落實好、刀具準(zhǔn)備即將展開、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作相對簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低創新科技，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。