數(shù)控鉆銑床主要用于矩形管/板/結構件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑，普通搖臂鉆一人操作一臺去完善，需要劃線意料之外，鉆模及加工引孔，勞動強度大項目，不能達到連續(xù)工作相對開放，安全隱患大，工件精度差綜合運用，一致性差相貫通，數(shù)控鉆攻解決以上問題，一人可以操作多臺脫穎而出，可實現(xiàn)編程系統，三軸聯(lián)動自動定位的方法，勞動強度低，實現(xiàn)連續(xù)工作方法，增加產(chǎn)出效率生產創效，安全隱患小，工件精度高進行探討，一致性好顯示。

　　數(shù)控鉆銑床鉆孔操作步驟及流程：

　　1、劃線：鉆孔前大局，首要了解圖樣要求豐富內涵，按照鉆孔的基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線效率和安，中心線一定要清楚準確就能壓製，且越細越好，劃完線后要用游標卡尺或鋼板尺進行測量產能提升。

　　2發揮、劃查驗方格或查驗圓：劃完線并查驗合格后，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓適應能力，作為試鉆孔時的檢查線設施，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位。

　　3就此掀開、打樣沖眼：劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼能力。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量總之，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上長足發展，然后將樣沖用力打正、打圓足了準備、打大規模設備，以便準確下刀定心。

　　4穩步前行、裝夾：用抹布擦潔凈機床臺面至關重要、夾具表面、工件基準面指導，然后將工件夾緊建設項目，按要求裝夾平整、牢靠服務品質，且方便隨時查詢和測量傳遞。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形過程。

　　5的發生、試鉆：正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑融合，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏核心技術體系，讓淺坑與查驗圓同軸自主研發。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移新產品，抵達逐步校對意向。

　　6、鉆孔：機加鉆孔一般以手動進給操作為主建議，當試鉆孔方位精度要求后優勢，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力氣不應使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜善謀新篇。