數(shù)控鉆孔機(jī)是一種代替人工鉆孔攻牙的數(shù)控設(shè)備不負眾望，具有CNC數(shù)控系統(tǒng)定位打點(diǎn)的鉆攻一體機(jī)共同學習，真正的實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化，人性化的設(shè)計(jì)理念推動並實現，讓加工五金配件的工廠更加省時(shí)省力。

　　自動(dòng)鉆孔機(jī)設(shè)備的行程與轉(zhuǎn)速都是由工件的大小所決定的，在有效行程與孔徑范圍類(lèi)的工件都深受企業(yè)與操作人員的喜愛(ài)更加完善，自動(dòng)化與手動(dòng)化兩級(jí)操作空白區，調(diào)節(jié)方便與使用操作簡(jiǎn)單的工序，在機(jī)械制造業(yè)密度增加、如閥門(mén)制造業(yè)應用優勢、水暖五金業(yè)、汽車(chē)摩托配件信息化、有色金屬壓鑄加工業(yè)發展需要、電子及零部件加工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。自動(dòng)鉆孔機(jī)的手輪控制定位分中操作全方位，在CNC系統(tǒng)進(jìn)行編程參數(shù)設(shè)置信息，在精準(zhǔn)在小于0.02mm的精度。

    自動(dòng)鉆孔機(jī)的操作是先進(jìn)行打孔操作管理，在操作一次性打孔完成后進(jìn)行攻牙操作廣泛關註，雙軸鉆攻機(jī)的并不是雙軸一起打孔操作的，一個(gè)軸是打孔軸，另一個(gè)軸是攻牙軸顯示，兩種使用的主軸電機(jī)也是不一樣的，因?yàn)楣パ赖牟僮魇钦葱D(zhuǎn)的絲口與牙口進展情況，有著伺服電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速是可達(dá)到24000轉(zhuǎn)/min重要的作用，在有效行程的范圍類(lèi)加工零件也是效率高。

　　鉆孔的基本方法有：1）鉆孔前必須按孔的位置研究、尺寸要求搶抓機遇，畫(huà)出孔位的十字中心線并打上中心樣沖眼。2）鉆頭的夾持應(yīng)先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內(nèi)去創新，其夾持長(zhǎng)度不得小于15mm結論。3）根據(jù)工件形狀及鉆削力的大小，應(yīng)采用不同的裝夾方法以保證鉆孔質(zhì)量和安全體系，如：中足夠的實力、小長(zhǎng)方體工件用平口鉗裝夾；軸類(lèi)及管件類(lèi)可用V形架裝夾深化涉外；異型零件或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件可用角鐵進(jìn)行裝夾全會精神；小型工件或薄板鉆孔時(shí)，可用手虎鉗夾持等又進了一步。4）鉆削用量包括切削速度智能化、進(jìn)給量和切削深度三要素，應(yīng)按要求合理進(jìn)行選擇拓展基地。

　　數(shù)控鉆孔機(jī)采用的代碼和程序格式將工件的尺寸綜合措施，刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡位移量，切削參數(shù)處理，主軸轉(zhuǎn)數(shù)攜手共進，進(jìn)給速度進(jìn)給量被吃刀量等，以及輔助功能自然條件，比如換刀擴大公共數據，主軸的正反轉(zhuǎn)切削液，編制成數(shù)控加工程序后體系流動性，在大部分情況下都要講工序記錄在加工程序控制介質(zhì)上設計標準，簡(jiǎn)稱(chēng)控制介質(zhì)，常見(jiàn)的控制介質(zhì)有磁盤(pán)磁帶助力各行，傳統(tǒng)帶等等經過，目前常見(jiàn)的有優(yōu)盤(pán)，還有CF卡互動互補，還有在線傳輸?shù)鹊韧ㄟ^(guò)控制介質(zhì)將工件加工程序輸入到數(shù)字系統(tǒng)里由數(shù)控鉆孔機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行加工核心技術體系。