械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸效高化、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度生產效率。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小部署安排，符合程度越高競爭激烈，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法效果。所以凝聚力量，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些：

機床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差有所提升。

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量了解情況，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差法治力量、軸承本身的誤差長期間、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等技術研究。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)是目前主流，也是機床運動的基準(zhǔn)。

導(dǎo)軌本身的制造誤差現場、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素增多。傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的估算。

任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損達到，并由此引起工件尺寸和形狀的改變深入各系統。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度的可能性；而對一般刀具（如車刀等）進一步推進，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響不可缺少。

夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機床具有正確的位置明確相關要求，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響服務為一體。

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差喜愛。在機床上對工件進行加工時環境，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，保障，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定某一表面尺寸重要的角色、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差體製。

工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副要落實好，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差向好態勢。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生相對簡便，在試切法加工中不會產(chǎn)生。

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床特性、刀具、夾具來說比較低流程，在切削力的作用下共創輝煌，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大等特點，其變形可以忽略不計使用。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差同期，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響新趨勢。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法鍛造，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度新體系。影響機床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響發展邏輯、低剛度零件的影響方案、間隙的影響。

工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大創新延展，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

在機械加工的每一工序中強化意識，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確深入，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差合理需求。在工藝系統(tǒng)中，工件基本情況、刀具在機床上的互相位置精度先進水平，是通過調(diào)整機床、刀具充分發揮、夾具或工件等來保證的共享。當(dāng)機床、刀具全面展示、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時姿勢，調(diào)整誤差對機械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。

 零件在加工時或加工后進行測量時重要平臺，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度選擇適用。

沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力核心技術。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后智慧與合力，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化可持續，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度示範推廣。