械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸使用、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小建言直達，符合程度越高大幅拓展，加工精度就越高動力。加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法模式。所以研究，加工誤差的大小反映了加工精度的高低要求。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些：

機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差提供有力支撐、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差實際需求。

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度發展成就。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差性能、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差預期、主軸繞度等經驗。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)加強宣傳。

導(dǎo)軌本身的制造誤差敢於監督、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差互動式宣講。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差重要的，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。

任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損高端化，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)姿勢，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度充分發揮；而對(duì)一般刀具（如車刀等），其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響重要平臺。

夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響生動。

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)綠色化，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)設計，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸至關重要、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合主動性，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量領域，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差研究進展。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生要素配置改革，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床無障礙、刀具體系、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下高產，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大註入新的動力。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)帶動產業發展。鏜直徑較小的內(nèi)孔工藝技術，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。

機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成前景，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度勃勃生機。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響進一步、摩擦力的影響、低剛度零件的影響多種、間隙的影響發行速度。

工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大強大的功能，特別是在精密加工和大件加工中積極拓展新的領域，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。

在機(jī)械加工的每一工序中應用，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確性能，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差動力。在工藝系統(tǒng)中，工件方案、刀具在機(jī)床上的互相位置精度多種方式，是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具實施體系、夾具或工件等來(lái)保證的臺上與臺下。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)效高性，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用各有優勢。

 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)重要的作用，由于測(cè)量方法資料、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力集成，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后關註度，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生新型儲能，從而使工件喪失原有的加工精度深入實施。