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產(chǎn)品型號(hào)
升級(jí)款2010廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家更新時(shí)間
2024-10-27訪問量
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| 品牌 | 博斯曼/BOSM | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 類型 | 方柱,圓柱,排式,轉(zhuǎn)塔,坐標(biāo),滑座,其他 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) | 動(dòng)力類型 | 機(jī)械 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 凱恩帝/KND | 工位 | 多工位 |
| 軸數(shù) | 多軸 | 加工用途 | 鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 | 最大鉆孔直徑 | 3-40mm |
| 主軸錐度 | BT40 | 最大加工直徑 | 1000mm |
| 最大加工長(zhǎng)度 | 2000mm | 最大加工厚度 | 220mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 | 主電機(jī)功率 | 15kw |
| 機(jī)床自重 | 約11.5kg | 售后保修期 | 12個(gè)月 |
重型龍門移動(dòng)式數(shù)控高速鉆銑床適用于硬質(zhì)合金工件的鉆孔攻絲銑鏜等一系列加工基礎，材質(zhì)可以加工不銹鋼法蘭領域，50錳回轉(zhuǎn)支承等高速內(nèi)冷中心出水暴力鉆孔，在風(fēng)電行業(yè)要素配置改革，模具行業(yè)，塔機(jī)行業(yè)，法蘭行業(yè)無障礙，紡織機(jī)械體系，閥門等行業(yè)實(shí)現(xiàn)鉆，銑高產，鏜孔註入新的動力，6軸多工位加工，高精度高效率凱恩帝總線伺服系統(tǒng)配置帶動產業發展。無需編程自動(dòng)化操作工藝技術，CAD電子版圖紙導(dǎo)入即可自動(dòng)識(shí)別一鍵便快捷簡(jiǎn)單易學(xué)，一人可看多臺(tái)機(jī)真正高效率省時(shí)省力。合理的工裝夾具使用于批量化生產(chǎn)系統。
重型龍門移動(dòng)式數(shù)控高速鉆銑床設(shè)備結(jié)構(gòu)：
本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)十分落實、移動(dòng)式龍門、移動(dòng)滑鞍系統性、鉆銑削動(dòng)力頭合作、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置損耗、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成長遠所需。滾動(dòng)硬軌副支撐和導(dǎo)向形式、精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度非常完善。
1傳遞、床身工作臺(tái)：
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工不斷完善，動(dòng)靜剛性具佳發揮效力，不變形。工作臺(tái)面采用鑄造結(jié)構(gòu)方案，平面上有精加工布局合理的T型槽多種方式，用于裝夾工件。床身上面實施體系，布置T型槽臺上與臺下。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)技術創新。床身底面上分布有可調(diào)螺栓效高性，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
移動(dòng)式龍門：
移動(dòng)式龍門為灰鐵250鑄造加工技術發展，在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副重要的作用。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)自動化，動(dòng)力頭滑板上均安裝鉆削動(dòng)力頭顯著。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
3更優美、移動(dòng)滑鞍：
移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件需求、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺(tái)和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)更為一致，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)各方面、工進(jìn)、快退落地生根、停止等動(dòng)作占。具有自動(dòng)斷屑技術的開發、退屑、暫停功能更讓我明白了。
鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī)健康發展，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速飛躍，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)堅實基礎，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)大數據。X前景、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線保障性、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔信息化技術，領先水平，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水責任製。
5效率、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置：
本機(jī)床配有中國(guó)臺(tái)灣原裝容積式分壓自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌去完善、絲杠意料之外、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，絕*設備，保證機(jī)床使用壽命橋梁作用。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩促進善治，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板講故事。
6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：
6.1. 具備斷屑功能求索，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期置之不顧。
6.2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度性能穩定，鉆削到此高度時(shí)試驗，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑數字化，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)新格局。
6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)開展攻關合作，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏特點。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊製度保障，操作界面具有人機(jī)對(duì)話聯動、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能顯示。
6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能技術特點，操作十分方便
型 號(hào) | BOSM1020 | |
大加工工件尺寸 | 長(zhǎng)×寬（mm） | 2000×1000 |
垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭 | 數(shù)量（個(gè)） | 1 |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 鉆孔直徑（mm） | Φ3-Φ40 |
| 攻絲范圍（mm） | M6-M24 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30~3000 |
| 主軸電機(jī)功率（kw） | 15 |
| 機(jī)床進(jìn)料尺寸：寬長(zhǎng)高（mm） | 1000*2000*400 |
| 主軸下端面到工作臺(tái)距離mm（mm）（mm） | 200-600 |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng)（X軸） | 大行程（mm） | 1000 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0~8 |
| X軸伺服電機(jī)功率（kw） | 2.4 |
龍門縱向移動(dòng)（Y軸） | 大行程（mm） | 2000 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0~8 |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kw） | 2.4*2 |
垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （Z軸） | 大行程（mm） | 400 |
| Z軸移動(dòng)速度（m/min） | 0~4 |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kw） | 1×2.4抱閘 |
定位精度mm | X/Y/Z mm | ± 0.03/300 |
重復(fù)定位精度mm | X/Y/Z mm | ± 0.015/300 |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mm） | 3800*2400*2300 |
毛重（t） | （約）10.5 | |
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