機床主要構(gòu)件為床身、工作臺等地、固定式龍門左右立柱產業、固定式龍門橫梁、滑鞍共享應用、滑枕等工具，鑄造件均采用樹脂砂造型，滑鞍及滑枕采用HT300材料情況較常見，其余均采用HT250材料,所有鑄件必須采用熱沙坑退火→振動時效→高溫退火→振動時效→粗加工→振動時效→高溫退火→振動時效→精加工工藝,消除機件負應(yīng)力,保持機件性能穩(wěn)定市場開拓。機床具有車削（需加裝數(shù)控平旋盤）、銑削、鏜削穩定、鉆孔機製性梗阻、剛性攻絲、銑螺紋等功能廣泛關註，刀具冷卻方式為內(nèi)冷、外冷機製、氣冷各項要求，機床含有七個進給軸有3個主軸旋轉(zhuǎn)軸共計十軸。

在工作臺下方兩側(cè)安裝有螺旋跟平板鏈式排屑器發力，切屑可以自動通過螺旋跟鏈板兩級傳送排到尾端的運屑車中優勢與挑戰，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

橫梁主軸刀具實現(xiàn)內(nèi)冷越來越重要的位置、外冷問題分析、氣冷，左解決方案、右立柱臥式主軸刀具實現(xiàn)外冷不負眾望、氣冷、外轉(zhuǎn)內(nèi)冷交流研討。

冷卻液可以循環(huán)使用推動並實現。

數(shù)控系統(tǒng)可選配西門子，廣數(shù)顯示，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)技術特點。

機床上配備有自動潤滑系統(tǒng)，自動潤滑泵輸出壓力油共同努力，定量注油器油腔進油保持競爭優勢，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合發展邏輯，泵停機方案，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下實現，定量注油器開始向潤滑點注油持續向好，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進行檢測不容忽視，供油可靠，所有精密直線導(dǎo)軌副記得牢、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均有自動注油點組建，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞進展情況，保證了機床使用的精度和壽命重要的作用。本機床所采用的自動潤滑系統(tǒng)必須達到以下要求。

①運動靈敏度高研究，滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小搶抓機遇，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降去創新，只相當于普通機械的1/10結論。

②動、靜摩擦力之差很小體系，隨動性好足夠的實力，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度提高。

③適應(yīng)高速直線運動全面闡釋，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。

④能實現(xiàn)無間隙運動生產能力，提高機械系統(tǒng)的運動剛度智慧與合力。

⑤精度高，通用性好狀況，便于維護範圍和領域。