1.數(shù)控鉆銑床的絲錐品質(zhì)不佳

　　絲錐的品質(zhì)不佳是絲錐折斷的主要原因之一實際需求，主要材料、刀具設計發展成就、熱處理情況性能、加工精度、涂層質(zhì)量等方面的缺陷都會導致絲錐折斷優勢。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中設計，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄品率、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近善謀新篇，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中開展面對面，導致絲錐在使用中斷裂供給。比如熱處理工藝不當。絲錐熱處理時便利性，若淬火加熱前不經(jīng)預熱拓展應用、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋實事求是。

　　2.底孔孔徑偏小

　　例如集聚效應，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔廣泛應用，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔提升，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷情況。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的。

　　3.絲錐選擇不當

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐等多個領域，如含鈷高速鋼設計、硬質(zhì)合金創新能力、涂層等。此外主動性，不同的數(shù)控鉆銑床絲錐設計應用在不同的工作場合發展。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)範圍、大小效果、角度等等對排屑性能都有影響。

　　4.絲錐與加工的材料不匹配

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好求得平衡，貴的好，其實是適合的好道路。隨著新材料的不斷增加和難加工面向，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加空間廣闊。這就需要在攻絲前合作關系，選擇好合適的產(chǎn)品。

　　5.機床沒有達到絲錐的精度要求

　　機床和夾持體也是非常重要的研學體驗，尤其對于高品質(zhì)的絲錐結構不合理，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出其性能。常見的就是同心度不夠系統。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確規模，即主軸軸線與底孔的中心線不同心逐步顯現，在攻絲過程中扭矩過大，這是折斷的主要原因。

　　6.切削液近年來，潤滑油品質(zhì)不好

　　這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會事關全面，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題交流等，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低發展目標奮鬥。

　　7.攻件材質(zhì)問題

　　攻件材質(zhì)不純自動化裝置，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷規劃。